Как оптимизировать и контролировать процесс покрытия ПВХ покрытие полиэстера Taffeta?

1. Точно контролируйте толщину покрытия
Толщина покрытия напрямую влияет на физические свойства, долговечность и стоимость производства продукта. Если покрытие слишком толстое, оно приведет к отходам материала, увеличению затрат и повлияет на гибкость ткани; Если покрытие слишком тонкое, оно может уменьшить водонепроницаемость, устойчивость к износу и сопротивление разрывам. Следовательно, управление толщиной покрытия является ключом к оптимизации процесса покрытия.

1.1 Выберите правильную толщину покрытия
Например: различные сценарии применения имеют разные требования для толщины покрытий из ПВХ:
Водонепроницаемая одежда, багажная ткань: обычно требуется более тонкое покрытие для обеспечения мягкости, при этом обладающая базовой водонепроницаемой функцией, толщина обычно составляет 5-15 мкм.
Водонепроницаемые брезент, на открытом воздухе: требуется более толстое покрытие для улучшения водонепроницаемости и долговечности, обычно 20-50 мкм.
Промышленное использование (например, конвейерные ленты, автомобильные чехлы и т. Д.): Толщина покрытия может достигать 50-100 мкм для повышения сопротивления износа и устойчивости к разрыву.

1.2 Используйте оборудование для покрытия с высоким разрешением
Для обеспечения единой толщины покрытия следует использовать оборудование для покрытия с высоким разрешением, например:
Coater: Подходит для более толстых покрытий, может точно контролировать толщину покрытия.
Роллер: подходит для тонких покрытий, толщина можно управлять с помощью регулировки роликового давления.
Оборудование для распыления: может обеспечить равномерный эффект покрытия, подходящий для конкретных потребностей ПВХ.

1.3 Используйте систему обнаружения толщины в Интернете
Расширенные производственные линии могут быть оснащены системами обнаружения толщины в Интернете, например:
Значение толщины лазера: может обнаружить толщину покрытия в режиме реального времени, регулировать параметры покрытия и обеспечить консистенцию продукта.
Рентгеновский или инфракрасный детектор: подходит для производственных линий с высокими точными требованиями, может быстро обращать данные о покрытии и снизить скорость переработки.

2. Оптимизировать процесс покрытия
Процесс покрытия является ключевым фактором, влияющим на однородность и адгезию ПВХ -покрытия. Оптимизация процесса покрытия может улучшить качество покрытия при одновременном снижении отходов материалов и потребления энергии.

2.1 Выберите метод правильного покрытия
В соответствии с требованиями продукта и контролем затрат можно выбрать следующие методы покрытия:
Прямое покрытие: используйте скребок, чтобы напрямую соскребить ПВХ -покрытие на Полиэстер Тафта , который подходит для более толстого требований к покрытию.
Рулонное покрытие: перенесите покрытие через ролик, который подходит для применений с тонким покрытием, с равномерным покрытием и высокой эффективностью.
Покрытие Dip: после того, как ткань погружается в раствор из ПВХ, избыточное покрытие удаляется скребком, который подходит для продуктов с высокими требованиями проницаемости.
Спрей-покрытие: подходящее для особых потребностей, таких как противодействие, антибактериальное покрытие и т. Д.

2.2 Оптимизация формулы покрытия
Формула покрытия напрямую влияет на текучесть, адгезию и эффект отверждения покрытия. Методы оптимизации формулы покрытия включают:
Снижение вязкости ПВХ покрытие: соответствующее снижение вязкости может улучшить текучесть и сделать покрытие более равномерным.
Добавление пластификаторов: это может улучшить мягкость и повысить низкую температурную стойкость ПВХ -покрытия.
Добавление армирующих агентов (таких как нанонаполнители, анти-УК-агенты): улучшить устойчивость к погодным условиям и устойчивость к ультрафиолетовым излучениям.
Использование экологически чистых растворителей или ПВХ покрытий на водной основе: сократить выбросы ЛОС и соответствовать экологическим стандартам.

2.3 Точно контролировать скорость покрытия
Скорость покрытия, которая слишком быстра, может привести к неравномерной толщине покрытия, в то время как слишком медленная может повлиять на эффективность производства. Следовательно, следующие параметры должны быть скорректированы во время производства:
Скорость покрытия: обычно контролируется на 5-50 м/мин, в зависимости от толщины покрытия и типа оборудования.
Время сушки: предварительная сушка требуется после покрытия, чтобы избежать провисания и поверхностных дефектов.

3. улучшить процесс отверждения
Прекращение является ключевым шагом в определении окончательной производительности ПВХ -покрытия. Если отверстие недостаточно, это может привести к тому, что покрытие упадет, трещина и даже повлиять на водонепроницаемость. Оптимизация процесса отверждения может улучшить качество продукта при одновременном снижении потребления энергии.

3.1 Выберите правильную температуру отверждения
Различные типы покрытий из ПВХ требуют разных температур отверждения:
Обычные покрытия из ПВХ: температура отверждения, как правило, составляет 130-180 ° C.
Низкотемпературные покрытия из ПВХ (экологически чистые): можно вылечить при 90-120 ° C, чтобы уменьшить потребление энергии.
Покрытия из ПВХ высокой продолжительности: может потребоваться высокая температура 180-220 ° C, чтобы усилить адгезию и устойчивость к износу.

3.2 Используйте эффективную систему циркуляции горячего воздуха
Чтобы повысить эффективность отверждения, производственная линия может быть оснащена эффективной системой циркуляции горячего воздуха, чтобы обеспечить равномерное нагрев покрытия, улучшить эффект отверждения и снизить потребление энергии.

3.3 Используйте технологию инфракрасного или ультрафиолетового отверждения
Для конкретных формул из ПВХ вы можете использовать:
Инфракрасное отверждение: подходит для быстрого отверждения и повышения эффективности производства.
Ультрафиолетовое отверждение: используется для конкретных экологически чистых покрытий, низкого потребления энергии и быстрого отверждения.

3.4 Инспекция и оптимизация качества
Тест на адгезию: используйте тест по перекрестному обрезанию или испытания на пилинг, чтобы обеспечить связь между покрытием и подложкой.
Тест на устойчивость к истиранию: используйте тестер истирания Taber, чтобы проверить сопротивление царапин на покрытии.
Водонепроницаемый тест на производительность: выполните тест на гидростатическое давление, чтобы убедиться, что покрытие соответствует водонепроницаемому стандарту.